旋挖鑽機是近年來鑽孔灌注樁施工中的一種先進施工方法。其打樁原理是在鑽杆扭矩和壓力係統的共同作用下，帶閥門的鏟鬥旋轉進尺，鏟鬥旋轉過程中旋緊的鑽渣從鏟鬥下方的底部開口進入鏟鬥，當鑽鬥內裝滿鑽渣時，扭矩反力顯著加大，並通過操作室內傳感裝置反映出來。隨後在機組人員操作下，使鑽杆反向旋轉，由鑽機提升裝置和伸縮式鑽杆將鑽頭提出孔外卸土。如此循環反複，不斷取土、卸土，直鑽至設計深度。其效率、環保、效益高的特點，適用於工期緊、工程量大、地質條件較好的工程。

1、工藝流程

鑽孔灌注樁主要工序包括：測量放線、成孔、鋼筋籠製作及運輸安裝、砼攪拌、砼灌注成樁、後壓漿等，施工工藝流程詳見圖1所示。

2、鑽機定位

在樁位複核正確，護筒埋設符合要求的基礎上，鑽機才能就位。樁機定位要準確、水平、垂直、穩固，鑽機導杆中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。

3、泥漿製備

在鑽孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩定孔內水位及便於挾帶鑽碴，采用澎潤土製備成泥漿進行護壁。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控製水壓力，以確保孔壁的穩定，所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關鍵作用。如果鑽孔中的泥漿比重過小，泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用;如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產生堵塞甚至使混凝土的置換產生困難，使成樁質量難以得到保證。要充分發揮泥漿的作用，其指標的選取是非常重要的。這就要求在實際工程的施工中，根據工程的具體情況，合理地控製不同土層中泥漿的指標。

4、鑽進成孔

成孔中，按試施工確定的參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如加鑽杆、鑽進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。

必須按要求測試進、出口泥漿指標，發現超標及時調整。成孔達到設計深度時，監理工程師驗收合格後，方可進行初次清孔。

5、一次清孔

測試泥漿指標，發現超標及時調整。然後將鑽頭放入孔底掃孔，撈去沉渣，清孔必須徹底。清孔結束，自檢合格後與監理工程師共同進行孔深測量，作為二次清孔後測沉淤的依據。

6、鋼筋籠製作安裝

旋挖鑽機的一個顯著優點就是成孔快，且成孔後孔底沉渣很少。所以隻要在鋼筋籠製作、安裝上采取合理措施，避免安裝時鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發生。這就要求在鋼筋籠製作方麵要嚴格控製，重點是鋼筋籠外徑和直線度，主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質量必須符合設計要求。為此，要檢查鋼筋籠保護層墊塊的設置。在這一工程中，墊塊采用圓柱形砂漿墊塊，沿鋼筋籠每隔4m放置一組，每組設置4個，按90°均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內的位置正確。

鋼筋籠的吊裝應3點起吊，保持籠軸線重合。入孔時，始終需保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，保持穩定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動和強行衝擊下放。

7、下導管

導管要定期進行水密性試驗，下導管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了密封圈。導管要依次下放，全部下入孔內後，應放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然後提起30～50cm，進行二次清孔。

8、二次清孔

測試進、出口泥漿指標，調整到施工組織設計確定的參數，用鋼絲測繩測孔底沉渣，一般控製在≤10cm範圍內發現超標及時調整。發現超標後將鑽頭放入孔底掃孔，撈去沉渣，清孔必須徹底。

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